1、plc、hmi控制，可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、---计时、报警、开模卸荷等功能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用zg270-500材料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，韶关0.6l密炼机设备，铸后精磨而成；液压缸的密封形式为yx型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在plc的控制下，---热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统：使用---品牌的液压站，在plc的控制下，可实现自动：合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，---平台水平升降。
7、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台---拉下，防止粘锅开不开模现象。
1.在投产的一个星期内，需随时拧紧密炼机各部位的紧固螺栓，以后则每月要拧紧一次。
2.在低温情况下，为防止管路冻坏，需将冷却水从机器各冷却管路内排除，并用压缩空气将冷却水管路喷吹干净。
3.按负载试运转时炼后一车料时的要求停机。主电机停机后，关闭润滑电机和液压电机，切断电源，再关闭气源 和冷却水源。
4.当机器的压砣处在上部位置，卸料门处在关闭位置和转子在转动情况下，方可打开加料门向密炼室投料。
5.当密炼机在混炼过程中因故临时停车时，在故障排除后，必须将密炼室内胶料排出后方可启动主电机。
6.密炼室的加料量不得超过设计能力，满负荷运转的电流一般不超过额定电流，瞬间过载电流一般为额定电流的1.2～1.5倍，韶关0.6l密炼机报价，过载时间不大于los。
7.大型密炼机，加料时投放胶块不得超过20kg，塑炼时生胶块的温度需在30℃以上.
5.转子方面的设计采用s螺旋线型增加剪切长度，韶关0.6l密炼机，节省炼料的时间
6.密封设计采用的是带自润滑的干式机械迫紧轴封，韶关0.6l密炼机供应，带自补偿功能密封效果好。
7，.加热方式采用的是进口---管镶嵌式，---，温度控制稳定，升温快，节能方面有非常大的优势。
8.整机占地面积小，节省您的用地面积，容易安排摆列设备。
9.控制系统使用的plc控制，操作简单易懂，故障率低等优点---广大客户的喜爱。
配置明细:
有效混合容积:1升 批次投入量: 0.8千克—3千克 (视配方物料而定)
主动力电机:3.75千瓦 台湾品牌：东元
减速机: 硬齿面减速机 品牌：国贸
加压气缸：***63 台湾品牌：亚德客
转速(前/后): 0- 40/31转/min（变频可调速） 台湾品牌：东元变频器
冷却方式:夹层通水冷却
加热方式:电加热/夹层通蒸汽加热
控制系统: 控制电器元件为台湾品牌，机台设有安全互锁功能
机台尺寸:l1400*w880*h1900mm
机台重量约:0.9吨
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