小型密炼机混炼时,胶料都必须受到上顶栓的一定压力作用。一般认为上顶栓压力在0.6-0.8mpa为宜。当转子转速恒定时,进一步提高压力效果也不大。当混炼容量不足时,上顶栓压力也不能充分发挥作用。提高上顶栓压力可以减少密闭室内的非填充空间,使其填充程度提高约10%。随着容量和转速的提高,上顶栓的压力必须使用增大。
上顶栓压力提高会加速混炼过程胶料生热,并增加混炼时的功率消耗。
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1、plc、hmi控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、---计时、报警、开模卸荷等功能:摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用zg270-500材料,邵武橡胶密炼机厂家,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为yx型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在plc的控制下,---热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用---品牌的液压站,在plc的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,---平台水平升降。
7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,邵武金属密炼机厂家,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台---拉下,防止粘锅开不开模现象。
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